СИНТИЗ – интеллектуальная система управления производственными активами

«Умные» технологии

Основные выгоды от внедрения ПАК СИНТИЗ

Компоненты ПАК СИНТИЗ

Сферы применения

Иерархическая структура ПАК СИНТИЗ

Функциональные возможности системы

О разработчике

СИНТИЗ представляет собой программно-аналитический комплекс, предназначенный для повышения эффективности и сбалансированности работы технологического оборудования и инженерных систем промышленного предприятия.

В задачи комплекса входит: мониторинг технического состояния, рабочих параметров, эффективности использования и производительности оборудования, планирование его технического обслуживания и ремонта, управление энергопотреблением, а также своевременное выявление факторов, влияющих на работоспособность и производительность.

СИНТИЗ благодаря комплексному анализу предоставляет полную и объективную картину о текущем состоянии производственных мощностей и способствует оценке ситуации и принятию управленческих решений следующими подразделениями предприятия:

  • руководством предприятия;
  • службой эксплуатации;
  • энергетической службой;
  • планово-экономической службой;
  • технологической службой.

«Умные» технологии

СИНТИЗ относится к новому классу автоматизированных систем — SIAM-системам (Smart Industrial Asset Management — интеллектуальное («умное») управление производственными активами), осуществляющим, кроме привычного мониторинга и статистического анализа, еще и прогнозирование, выявление многофакторных тенденций и разработку рекомендаций.

Особенности данной категории систем заключаются в следующем:

  • мощный аналитический пакет, позволяющий в автоматическом режиме выявлять и прогнозировать важные события и изменения, тем самым сокращая срок устранения проблемы или предупреждая ее возникновение;
  • разработка рекомендаций на основе анализа огромного массива данных с помощью встроенной системы поддержки принятия решений;
  • комплексный анализ работы технологического оборудования, инженерных систем и их взаимодействия между собой;
  • интеграция всего парка оборудования без «теневых зон», включая и ультрасовременные системы, и раритетные экземпляры оборудования;
  • формирование коммуникационной сети предприятия, позволяющей увязать между собой оборудование и персонал;
  • интеграция с автоматизированными и информационными системами предприятия;
  • формирование статистических и аналитических отчетов.

Основные выгоды от внедрения ПАК СИНТИЗ 

  • Повышение эффективности использования оборудования и сокращение срока его окупаемости

За счет комплексного анализа факторов, влияющих на эффективность и работоспособность оборудования, своевременного их выявления и предупреждения поломок оборудования.

  • Сокращение затрат на обслуживание и эксплуатацию парка оборудования

За счет динамического планирования технического обслуживания и ремонтных работ, диагностики режимов работы оборудования и встроенных инструментов управления энергетической эффективностью.

  • Повышение скорости и качества принятия управленческих решений

Благодаря комплексному многофакторному мониторингу работы оборудования и инженерных систем, что дает возможность в режиме реального времени выявлять важные события, требующие участия руководства и персонала.

  • Повышение качества взаимодействия служб предприятия

За счет встроенных инструментов коммуникации между сотрудниками предприятия, а также благодаря автоматическому оповещению персонала об отклонениях в работе оборудования.

  • Повышение качества и скорости подготовки отчетов

Благодаря мощному комплексу инструментов аналитики, прогнозирования и подготовки отчетов.

Компоненты ПАК СИНТИЗ

СИНТИЗ в типовой конфигурации может состоять из нескольких групп компонентов.

Средства автоматизированного сбора данных — это аппаратные или программно-аппаратные средства прямого сбора данных о работе систем, например о параметрах энергопотребления, расходе жидкостей, давлении воздуха, климате и других параметрах. Это могут быть и измерительные системы, разработанные нашей компанией, и оборудование сторонних производителей, поддерживающее стандартные промышленные интерфейсы обмена данными, в частности Modbus, OPC и другие.

Панели оператора — в большинстве случаев это сенсорные панели в промышленном исполнении, с помощью которых осуществляется ввод данных персоналом. Это может быть информация о причинах простоя, идентификационные данные оператора, данные учета времени работы и т.д. Также панели оператора могут быть использованы для доступа сотрудников к необходимой справочной информации, хранящейся в системе СИНТИЗ.

Средства коммуникации — комплекс оборудования, обеспечивающий надежную и оперативную передачу данных на сервере, а также взаимодействие всех рабочих мест и панелей операторов с сервером и между собой.

Сервер — ядро системы, на котором осуществляется хранение и аналитическая обработка основного массива данных.

Рабочее место (АРМ) — основной рабочий интерфейс, обеспечивающий доступ с помощью настольных компьютеров или мобильных устройств к функциям системы. При этом интерфейс может быть настроен индивидуально в зависимости от функциональных обязанностей сотрудника или прав доступа к информации. Например, для главного энергетика акцент может быть сделан на параметрах, графиках и отчетах, относящихся к его сфере ответственности, а для начальника цеха только на том, что относится к данному цеху. СИНТИЗ позволяет получить доступ к системе из любой точки мира с любого компьютера или планшета, на котором установлен интернет-браузер.

Иерархическая структура ПАК СИНТИЗ

​Сферы применения

Программно-аналитический комплекс СИНТИЗ направлен прежде всего на повышение эффективности управления оборудованием и инфраструктурой промышленных предприятий.

При создании СИНТИЗ учитывались уникальные особенности таких отраслей, как:

  • обрабатывающая промышленность;
  • производство строительных материалов;
  • добыча полезных ископаемых;
  • электроника и приборостроение;
  • машиностроение;
  • металлургия;
  • химическая промышленность, включая нефтехимическую и топливную.

Каждая из перечисленных отраслей применения имеет свои особые потребности, учтенные в соответствующих конфигурациях программно-аппаратного комплекса.

Такой широкий круг применения ПАК СИНТИЗ стал возможен благодаря его способности взаимодействовать практически с любыми программируемыми контроллерами или датчиками, а также тесно интегрироваться с существующими системами автоматизации. Широкий спектр поддерживаемых протоколов гарантирует возможность подключения даже самого сложного умного счетчика или исполнительного агрегата.

Мобильность

Сегодня для доступа к сети Интернет нет необходимости использовать стационарный компьютер. Уровень развития компьютерных и мобильных устройств дает возможность получать актуальную информацию в любом месте, где доступен Интернет. Это позволяет, независимо от того, где мы находимся, за городом на пикнике или в командировке за тысячи километров от дома, работать с электронной почтой и документами на удаленном сервере.

Так как СИНТИЗ разработан в том числе для повышения оперативности принятия решений, то одной из задач было обеспечение привычного уровня мобильности. Для того чтобы это было возможно, пользовательский интерфейс разработан с использованием современных интернет-технологий.

В результате доступ к полному функционалу системы возможен с любого компьютерного или мобильного устройства, подключенного к Интернету. В их числе стационарные компьютеры, ноутбуки, планшеты и смартфоны.

Так как все большую популярность приобретают мобильные устройства с сенсорными экранами, пользовательский интерфейс СИНТИЗ разработан с учетом особенностей данной технологии, в частности кнопки и другие элементы интерфейса адаптированы под нажатие пальцами. Это делает эксплуатацию системы максимально удобной для пользователей.

Интерфейс разработан с учетом совместимости с наиболее популярными WEB-браузерами: Microsoft Internet Explorer, Safari, Mozilla Firefox.

Это дает пользователям возможность оставаться в курсе событий, происходящих на производстве, находясь в любой точке мира, и своевременно принимать управленческие решения.

Модульность и масштабируемость

Одна из задач комплекса СИНТИЗ — дать контроль в режиме реального времени и новые аналитические возможности руководителям производственных предприятий. Это позволяет оправдать инвестиции в автоматизацию за счет сокращения эксплуатационных расходов, среднего времени ремонта, повышения рентабельности, повышения эффективности инвестиций и других долгосрочных преимуществ для бизнеса.

Решение данной задачи в условиях непрерывно работающего производства невозможно без модульного и масштабируемого программного обеспечения.

СИНТИЗ изначально разрабатывался как модульный комплекс, позволяющий наращивать функционал по принципу «On Demand», т. е. по потребности.

За счет модульности минимизируются начальные инвестиции в создание системы и время ее развертывания.

Внедрив СИНТИЗ в базовой комплектации на самом «горячем» участке производственной инфраструктуры, заказчик получает минимальный срок достижения экономического эффекта, а также создает платформу для расширения ПАК СИНТИЗ в масштабе всей промышленной площадки.

СИНТИЗ является одной из немногих в мире систем мониторинга и управления устройствами, которые действительно поддерживают распределенную архитектуру.

В СИНТИЗ применена иерархическая структура хранения данных, что позволяет объединять в единую распределенную сеть локальные серверы, установленные на отдельных производственных участках. Таким образом, начав с базового внедрения комплекса СИНТИЗ на предприятии, можно быть уверенным в том, что изначально установленную инфраструктуру вычислительных мощностей не придется переделывать с нуля в последующем.

Функциональные возможности системы

База знаний

База данных позволяет обеспечить централизованное хранение расширенной информации об оборудовании, начиная с даты изготовления и серийного номера и заканчивая руководством по эксплуатации и датой последнего ремонта с указанием подрядчика, его осуществлявшего.

Электронная база знаний позволяет хранить документацию по оборудованию, конструкторско-технологическую документацию, нормативные документы, что в разы сокращает время, затрачиваемое на поиск информации и доступ к ней. Доступ к базе данных возможен с любого автоматизированного рабочего места пользователя, подключенного к локальной сети организации или к сети Интернет, в соответствии с правилами информационной безопасности предприятия.

Централизованное хранение информации на специальном выделенном сервере обеспечивает работу всех пользователей системы с одинаковыми актуальными версиями документов, что исключает вероятность использования в работе устаревших, неутвержденных, отмененных, предварительных версий документов.

Мониторинг состояния производства в режиме реального времени

Наглядная визуализация на мониторах в виде планировок цехов, мнемосхем, диаграмм и панелей индикаторов позволяет в удобной форме без избыточности информации видеть все важные события и ключевые показатели круглосуточно в реальном времени. Система мгновенно информирует о предаварийных, аварийных и внештатных ситуациях звуковым и световым оповещением, направляет сообщение на мобильный телефон и по электронной почте. Это позволяет локализовать проблему в кратчайшие сроки, принять меры для оперативного и всестороннего устранения причин, последствий и развития аварии, снизить возможные убытки от происшествия.

Технологические маршрутные карты (ТМК)

Система предоставляет возможность пользователям самостоятельно формировать и отслеживать маршруты выполнения производственного заказа через анализ информации об оборудовании, задействованном в данном процессе. При формировании ТМК для каждой конкретной единицы оборудования доступна следующая информация: статистика по среднесуточной загрузке каждой единицы оборудования, техническое состояние оборудования, технические характеристики, следующая дата проведения технического обслуживания; для технологической линии, формируется отчет по «узким» местам. Инструмент позволяет заблаговременно оценить техническую и технологическую готовность оборудования к выполнению производственного заказа, разработать оптимальный маршрут движения заказа внутри предприятия, что дает значительную экономию себестоимости производства заказа (время обработки, энергоресурсы).

Управление обслуживанием оборудования

Система осуществляет динамическое интеллектуальное планирование технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования, анализ и прогнозирование технического состояния оборудования на основании автоматического учета фактической наработки и характера нагрузки для каждой единицы оборудования. Фактическая многофакторная оценка состояния оборудования позволяет:

  • увеличить интервал между работами по техническому обслуживанию оборудования при «легконагруженном режиме» работы оборудования (т.е. сократить расходы на ЗИП и оплату работ, сократить время простоя оборудования на проведение работ);
  • уведомить о необходимости провести техническое обслуживание в сроки раньше запланированных при сверхнормативном, «тяжелом режиме» работы оборудования, тем самым сократив вероятность серьезной поломки, дорогого ремонта и длительного простоя.

Система собирает и обрабатывает информацию автоматически и предлагает пользователю различные варианты проведения технического обслуживания.

Аналитические отчеты

Система позволяет формировать отчеты на основе практически любой информации (измеряемые величины, производные от них), которая в ней хранится. При этом отчеты могут быть сформированы в виде табличных данных, графических представлений или их комбинации. Отчеты формируются и рассылаются автоматически к указанной дате или могут быть подготовлены по запросу пользователя. Примеры отчетов: многофакторный анализ эффективности производства, анализ энергопотребления, анализ аварийных ситуаций, анализ причин простоев.

Автоматизированное формирование отчетов позволяет в разы сократить время на сбор, обработку данных и заполнение форм, исключает человеческий фактор и вероятность ошибки. Отчеты являются ключом к пониманию реальной картины на предприятии и являются основным инструментом при прогнозировании и принятии управленческих решений.

Управление энергоэффективностью

В режиме управления энергоэффективностью осуществляется автоматизированный комплексный учет и анализ потребления энергоресурсов (электроэнергии, воды, сжатого воздуха, специализированных ресурсов и т.д.) группами и конкретными единицами оборудования. При этом система учитывает не только расход, но и важные параметры энергообеспечения (мощность, напряжение, силу тока, температуру, давление и т.д.). Информация хранится и обрабатывается на специальном выделенном сервере. Пользователям системы данные предоставляются в виде аналитических отчетов и рекомендаций. Большое количество измеряемых параметров и многофакторный анализ позволяют объективно и в стоимостном выражении оценить эффект от проведенных мероприятий по улучшению энергоэффективности (внедрение нового оборудования и технологий, реконструкция и модернизация производства, административные решения), а также выполнить планирование на будущие периоды с учетом имеющейся статистики.

Управление эффективностью

Программно-аналитический комплекс СИНТИЗ позволяет прежде всего повысить эффективность управления производственным оборудованием и инфраструктурой. Именно поэтому все функции системы направлены на прямое или опосредованное решение данной задачи. Однако часть функций выделена в отдельный раздел, так как они более тесно связаны с управлением эффективностью.

Анализ эффективности использования оборудования

Когда предприятие инвестирует средства в дорогостоящее оборудование, проводится оценка срока его окупаемости и плановой эффективности, например с использованием коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness — общая эффективность оборудования).

Если происходит падение эффективности, то это приводит к увеличению срока окупаемости или полной неокупаемости инвестиций. Это крайне тревожный сигнал.

Однако не стоит игнорировать и факт повышения эффективности. Если коэффициент эффективности резко вырос, это может быть одновременно и хорошей, и плохой новостью.

Во-первых, это может быть знаком успешной оптимизации бизнес-процессов, которая привела к повышению эффективности. Этот момент важно своевременно выявить, провести анализ ситуации, систематизировать действия, которые дали положительный результат, и, возможно, распространить успешный опыт на другие участки производства.

Во-вторых, это может быть признаком нарушения технологического процесса или технологической дисциплины, а также нарушений рекомендуемых режимов эксплуатации оборудования, что не менее важно.

СИНТИЗ позволяет своевременно выявлять значимые изменения эффективности в ту или иную сторону, информировать об этом пользователя и проводить анализ причин изменений.

Анализ причин простоев

Одна из наиболее распространенных причин изменения эффективности оборудования — изменения в эффективности смежных процессов, которые влияют на простои оборудования.

Своевременное обнаружение изменений причин простоев оборудования позволяет выявить отклонения в бизнес-процессах и оперативно принять меры к их корректировке.

СИНТИЗ позволяет осуществлять статистический учет причин простоя оборудования и отслеживать в режиме реального времени изменения, сообщая пользователю о значимых событиях.

Кроме того, СИНТИЗ может в автоматическом режиме оповестить ответственные службы о наступлении события, требующего внимания. Например, система может отправить сообщение в техническую службу о поломке оборудования. Таким образом СИНТИЗ может напрямую влиять на сокращение времени простоев.

Анализ «что если» (What If)

Очень часто возникают задачи, требующие моделирования изменений и прогнозирования их результатов. В практике бизнес-анализа для этого существует термин анализ «что если». Цель анализа — ответить на вопрос «Что случится, если будут произведены те или иные изменения?».

Математический аппарат комплекса СИНТИЗ позволяет реализовывать различные сценарии прогнозирования. Например, может быть проведен прогнозный анализ изменения количества оборудования и влияния данных изменений на эффективность работы оборудования и нагрузку на инженерные системы.

О разработчике

Программно-аналитический комплекс СИНТИЗ разработан специалистами Группы компаний Остек. Сегодня ГК Остек является одним из ведущих отечественных предприятий в области автоматизации производственных процессов. Штат компании на начало 2016 года превышает 500 человек. Около 5% сотрудников имеют ученые степени.

Главными направлениями деятельности Группы компаний Остек являются:

  • автоматизация технологических процессов;
  • проектирование и внедрение промышленных комплексов;
  • разработка и интеграция промышленных информационных систем;
  • научно-исследовательская деятельность.

С 1991 года, когда была основана Группа компаний Остек, несколько тысяч предприятий России и стран бывшего Советского Союза стали нашими клиентами. Среди клиентов компании крупные отечественные предприятия, промышленные холдинги и корпорации, входящие в число стратегических и градообразующих. Реализовывая многочисленные проекты в России и соседних странах, Группа компаний Остек с 1991 года накопила колоссальный объем знаний особенностей отечественной промышленной деятельности.

Сотрудничество с ведущими зарубежными промышленными компаниями, в частности с General Electric и Samsung Group, позволило компании изучить и освоить передовые зарубежные технологии управления производственными процессами.

Комбинация знания отечественных особенностей, передовых зарубежных технологий и собственных ноу-хау позволяет Группе компаний Остек реализовать в разрабатываемых решениях уникальный функционал и возможности, не имеющие аналогов на рынке.

Основной акцент в своих разработках Группа компаний Остек делает на применении так называемых «умных» технологий, направленных на автоматизацию выявления проблем и облегчение принятия решений человеком.